反應(yīng)釜是化工廠常見的設(shè)備之一，操作時(shí)會(huì)因?yàn)槎喾N原因造成損壞，導(dǎo)致生產(chǎn)被迫停止。掌握反應(yīng)釜的日常檢查、保養(yǎng)事項(xiàng)與故障處理方法十分重要，快來和四川致妍科技一起學(xué)習(xí)吧！

反應(yīng)釜工作原理
在內(nèi)層放入反應(yīng)溶媒可做攪拌反應(yīng)，通過反應(yīng)釜夾層，注入恒溫的（高溫或低溫）熱溶媒體或冷卻媒體，對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的物料進(jìn)行恒溫加熱或制冷。同時(shí)可根據(jù)使用要求在常壓或負(fù)壓條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)。
反應(yīng)釜日常檢查和保養(yǎng)事項(xiàng)
聽減速機(jī)和電機(jī)聲音是否正常，摸減速機(jī)、電機(jī)、機(jī)座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度≤40℃、溫度≤60℃(手背在上可停留8秒以上為正常)；  
經(jīng)常檢查減速機(jī)有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，必要時(shí)補(bǔ)加或更新相應(yīng)的機(jī)油；  
檢查安全閥、防爆片、壓力表、溫度計(jì)等安全裝置是否準(zhǔn)確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗(yàn)，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆片是否內(nèi)漏；  
經(jīng)常傾聽反應(yīng)釜內(nèi)有無異常的振動(dòng)和響聲；  
保持?jǐn)嚢栎S清潔見光，檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)；  
檢查反應(yīng)釜所有進(jìn)出口閥是否完好；檢查法蘭和機(jī)座等有無螺栓松動(dòng)，安全護(hù)罩是否完好可靠；  
檢查反應(yīng)釜本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫、油漆等是不是完整，有無脫落、燒焦情況；  
做好設(shè)備的衛(wèi)生清潔。
一、反應(yīng)釜一般故障處理方法
殼體損壞（腐蝕、裂紋、透孔）
故障原因
1、受介質(zhì)輻射（點(diǎn)蝕、晶間腐蝕）；
2、熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆；
3、磨損變薄或均勻腐蝕。
處理方法
1、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補(bǔ)焊；
2、焊接后要消除應(yīng)力，產(chǎn)生裂紋要進(jìn)行修補(bǔ)；
3、超過設(shè)計(jì)低的允許厚度，需更換本體。
二、攪拌軸晃動(dòng)
故障原因
1、攪拌軸前螺母松動(dòng)； 
2、攪拌軸不直度過大； 
3、軸承間隙過大； 
4、填料箱磨損 ；
5、攪拌器變形嚴(yán)重或損壞。
處理方法
1、檢查軸位是否下移, 緊固軸端螺母；
2、校正或更換攪拌軸；
3、更換軸承；
4、更換或加襯套；
5、修復(fù)或更換。
三、超溫超壓
故障原因
1、儀表失靈，控制不嚴(yán)格；
2、誤操作；原料配比不當(dāng)；產(chǎn)生劇烈反應(yīng)；
3、因傳熱或攪拌性能不佳，產(chǎn)生副反應(yīng)；
4、進(jìn)氣閥失靈進(jìn)氣壓力過大、壓力高。
處理方法
1、檢查、修復(fù)自控系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；
2、根據(jù)操作法，采取緊急放壓，按規(guī)定定量定時(shí)投料，嚴(yán)防誤操作；
3、增加傳熱面積或清除結(jié)垢，改善傳熱效果修復(fù)攪拌器，提高攪拌效率；
4、關(guān)總汽閥，斷汽修理閥門。
四、攪拌速度降低
故障原因
1、皮帶打滑；
2、皮帶損壞。
處理方法
1、調(diào)整張力；
2、更換皮帶。

 
五、密封泄漏
故障原因（填料密封）
1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大；
2、油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封；
3、壓蓋沒壓緊，填料質(zhì)量差，或使用過久；
4、填料箱腐蝕。
處理方法（填料密封） 
1、更換或修補(bǔ)攪拌軸，并在機(jī)床上加工，保證粗糙度；
2、調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路；
3、壓緊填料，或更換填料；
4、修補(bǔ)或更換。
故障原因（機(jī)械密封）
1、動(dòng)靜環(huán)端面變形，碰傷；
2、端面比壓過大，摩擦副產(chǎn)生熱變形；
3、密封圈選材不對(duì)，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性；
4、軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大；
5、操作壓力、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進(jìn)入摩擦副；
6、軸串量超過指標(biāo)；
7、鑲裝或黏接動(dòng)、靜環(huán)的鑲縫泄漏。
處理方法（機(jī)械密封）
1、更換摩擦副或重新研磨；
2、調(diào)整比壓要合適，加強(qiáng)冷卻系統(tǒng)，及時(shí)帶走熱量；
3、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；
4、停機(jī)，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm；
5、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副
6、調(diào)整、檢修使軸的竄量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；
7、改進(jìn)安裝工藝，或過盈量要適當(dāng)，或黏接劑要好用，牢固。
六、釜內(nèi)有異常的雜音
故障原因
1、攪拌器摩擦釜內(nèi)附件（蛇管、溫度計(jì)管等）或刮壁；
2、攪拌器松脫；
3、襯里鼓包，與攪拌器撞擊；
4、攪拌器彎曲或軸承損壞。
處理方法
1、停機(jī)檢修找正，使攪拌器與附件有一定間距；
2、停機(jī)檢查，緊固螺栓；
3、修鼓泡，或更換襯里；
4、檢修或更換軸及軸承。
七、電動(dòng)機(jī)電流超過額定值
故障原因
1、軸承損壞；
2、釜內(nèi)溫度低，物料粘稠；
3、主軸轉(zhuǎn)速較快；
4、攪拌器直徑過大；
5、聯(lián)軸器找正誤差大 ；
6、軸承及軸向密封的裝配間隙不當(dāng)。
處理方法
1、更換軸承；
2、按操作規(guī)程調(diào)整溫度，物料黏度不能過大；
3、控制主軸轉(zhuǎn)速在一定的范圍內(nèi)；
4、適當(dāng)調(diào)整；
5、重新找正；
6、調(diào)整間隙 。
八、出料不順暢
故障原因
1、出料管堵塞； 
2、出料管穿孔損壞。
處理方法
1、排除堵塞物；
2、更換壓料管。
九、軸承溫度過高
故障原因
1、潤(rùn)滑油(脂)不足或過多；
2、油質(zhì)不合適或不清潔；
3、機(jī)件配合不當(dāng)；
4、軸承損壞。
處理方法
1、檢查潤(rùn)滑油量, 恢復(fù)到正常狀態(tài)；
2、更換潤(rùn)滑油(脂)；
3、調(diào)整間隙；
4、更換軸承。

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