1.常見故障:
反應(yīng)釜的反應(yīng)介質(zhì)不同,例如輻射、晶間腐蝕、熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆及長期反應(yīng)清洗磨損變薄或均勻腐蝕。
處理方法:
反應(yīng)罐不同材質(zhì)處理方法也是不同,例如玻璃鋼反應(yīng)罐發(fā)生損壞后無法維修,只能直接報廢,由于設(shè)備體積大,報廢還需騰空場地來放。PPH反應(yīng)罐破損可返I重新修村或局部修理。如果超出設(shè)計低的允許厚度,需更換本體。
2.常見故障:
儀表失靈,控制不合格或誤操作,原料配比不當,產(chǎn)生劇烈反應(yīng)及傳熱或攪拌性能不佳,產(chǎn)生副反應(yīng),進氣閥失靈進氣壓過大、壓力高等問題
處理方法:
檢查修復(fù)自控系統(tǒng),嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,根據(jù)操作法,采取緊急放壓,按規(guī)定定量定時投料,及時清理攪拌器,提高攪拌效率。
3.常見故障:發(fā)生密封泄漏
1、 機械密封:端面比壓過大,摩擦副產(chǎn)生熱變形,操作壓力、溫度不穩(wěn),硬穎粒進入摩擦副。
2、填料密封: 攪拌軸在調(diào)料處磨損導(dǎo)致調(diào)料箱腐蝕,調(diào)料質(zhì)量差,或油路堵塞不能形成油路封。
3、水密封:
處理方法:
1,機械密封一更換摩擦副或重新研磨, 調(diào)整比壓要合適,加強冷卻系統(tǒng),及時帶走熱量,嚴格控制工藝指標,顆粒物及結(jié)晶物不能進入摩擦副;
2,埴料密封一更換貨修補攪拌軸, 并在機床上加工,及時調(diào)整油環(huán)位置,清洗油路;
3,水密封優(yōu)勢一華東化工設(shè)備反應(yīng)處理氣體泄漏,辦法是用水密封,因為反應(yīng)釜本身也需要一定的水量, 設(shè)置了水密封槽和導(dǎo)流柱,通過導(dǎo)流柱上的豎直蓋面延伸至水密封槽內(nèi)水的內(nèi)部,實現(xiàn)水密封。本裝置結(jié)構(gòu)簡單,同時實現(xiàn)了水密封和加水的功能,有效避免了有害氣體的益出,也省去了人力,避兔了人力的浪費。
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