對(duì)于反應(yīng)釜來(lái)說(shuō),通常在封頭法蘭與筒體的法蘭、接管法蘭、人孔、手孔、溫度計(jì)接管、視鏡、壓力表接管等部位泄漏點(diǎn)采用靜密封,因?yàn)槊芊饷媸窍鄬?duì)靜止的。靜密封比較好解決,一般采用各種形式的靜密封墊片。
攪拌軸與釜體之間間隙處的泄漏點(diǎn),由于旋轉(zhuǎn)的攪拌軸與靜止的釜體(上封頭)存在相對(duì)運(yùn)動(dòng),要防止介質(zhì)的泄漏必須采用動(dòng)密封裝置:機(jī)械密封與填料密封。
填料密封:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、填料裝拆方便,但由于填料密封存在一些致命的弱點(diǎn),導(dǎo)致它使用壽命較短,在高參數(shù)工況條件下(高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速、高真空等條件)不適用。
機(jī)械密封:機(jī)械密封在反應(yīng)釜上較為廣泛采用,可以針對(duì)反應(yīng)釜的具體工況,對(duì)釜用機(jī)械密封進(jìn)行專門(mén)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料選擇、潤(rùn)滑冷卻措施考慮,以滿足工藝要求。
與軟填料密封相比較,機(jī)械密封有如下特點(diǎn):
1.密封在長(zhǎng)周期的運(yùn)行中密封狀態(tài)很可靠,泄漏率很小,其泄漏量一般僅為軟填料密封的1/100;
2.在油、水類介質(zhì)中的使用壽命長(zhǎng)一般可達(dá)1~2年或更長(zhǎng)時(shí)間,即使是在化工介質(zhì)中通常也能達(dá)半年以上;
3.機(jī)械密封摩擦功率消耗小,其摩擦功率僅為軟填料密封的10%~50%。
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