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多通道高壓連續(xù)反應系統(tǒng)

更新時間:2022-12-20      點擊次數:2332

一、工作條件

1)工作溫度和濕度:室溫

2)電力要求:電壓380V、功率4 kW

3)場地要求:3m()×1m()×2m(),重量約200kg,設備約占4平方米房屋面積

二、配置

1通道高壓反應器,每通道配備3路氣體進料線和一路液體進料線,每路氣體配置精密流量計控制流量,臺高壓液相進料泵

2路液相取樣系統(tǒng),實現液相產物的收集與取出

3)控制軟件和數據實時采集系統(tǒng)

三、技術條件

1. 實現多通道催化劑連續(xù)反應評價:

1)反應裝置設計壓力不低于10.0MPa;

2)加熱爐設計溫度不低于800℃;

3)對開式加熱爐采用耐高溫陶瓷纖維;

4)恒溫區(qū)≥10cm;

5)恒溫區(qū)溫控精度±1℃以內。

2. 反應器:

1)材質:316L不銹鋼

2)反應器內徑:8~10mm。

3. 通道:

1)每通道各配備3路氣體,氣體質量流量控制器控制,反應器通道數不少于4通道。

2)氣體質量流量量程:0~100 mL/min

3)氣體質量流量精度±1℃以內,

4)每路氣體流量計設置短路管路,實現快速充卸壓力;

5)每通道配備高壓精密柱塞泵,最高輸液壓力不低于10.0MPa

6)泵設定范圍為0.01~1.000mL/min,精度±1℃以內。

4. 閥門管件滿足長壽命使用:

反應系統(tǒng)可實現超壓自動泄放功能

5. 控制軟件:

1)控制軟件可實現對反應器氣體流量、反應器溫度和采集時間靈活設置,實時采集和儲存壓力和溫度等數據;

2)控制軟件可實現催化劑床層內測溫,實現設置不同溫度下的超溫自動斷電斷氣功能。

6. 液相取樣系統(tǒng):

包含冷凝罐與收集管,收集管液相儲存量不少于150mL,實現液相產物的收集與取出,液相采集時不影響反應系統(tǒng)的壓力和連續(xù)正常運行。

四、兼容性與后續(xù)成本:

后續(xù)成本主要為管件接頭耗材。

 


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