1.牽伸速度
為了使纖維得到充分牽伸,不同的聚合物纖維,對(duì)牽伸速度的要求也不一樣。一般PP纖維要求牽伸速度能達(dá)到3000~3500m/min;PET纖維要求伸速度能達(dá)5000~6500m/min;而PLA纖維要求牽伸速度能達(dá)3000~5000m/min。
2.氣流速度與牽伸速度的比例
這是衡量牽伸系統(tǒng)效率的重要經(jīng)濟(jì)技術(shù)性能指標(biāo),這個(gè)比例值越大,說明系統(tǒng)的效率越低,與其他比例值較小的系統(tǒng)相比較,在同樣的牽伸速度下,氣流的消耗量也就越多,經(jīng)濟(jì)性就較差,目前這個(gè)比例值一般都大于2。
3.工作壓力
紡粘系統(tǒng)的牽伸氣流壓力與所采用的牽伸方法有關(guān)。一般是牽伸速度越高,牽伸氣流的壓力也越高。同樣的生產(chǎn)設(shè)備,當(dāng)所要求的纖維線密(纖)度不一樣時(shí),所需的牽伸氣流壓力也是不一樣的,如采用寬狹縫抽吸式牽伸工藝時(shí),氣流的壓力一般在0.05 ~0.012MPa,而采用正壓牽伸工藝時(shí),氣流的壓力要高很多。
如一條采用寬狹縫正壓牽伸的紡粘法生產(chǎn)線,當(dāng)牽伸氣流壓力為0.12MPa時(shí),纖維線密度(纖度)約為1.76dtex(1.6旦);當(dāng)牽伸氣流壓力為0.22MPa時(shí),纖維線密度(纖度)約為1.32dtex(1.2旦);雖然纖維細(xì)了,但動(dòng)力消耗明顯增大。
一些采用管式牽伸的系統(tǒng),牽伸氣流的壓力可在0.6~1.2MPa范圍內(nèi)選擇,牽伸氣流壓力的高低對(duì)生產(chǎn)成本影響是很大的。
由于牽伸氣流壓力的高低直接影響牽伸效果,為了穩(wěn)定牽伸壓力,要求氣源壓力必須高于牽伸壓力。在一些性能較好的生產(chǎn)線中,氣源設(shè)備與牽伸器之間還裝有閉環(huán)控制的自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)裝置,保證牽伸氣流壓力的準(zhǔn)確、穩(wěn)定。
4.流量
牽伸氣流的流量是與熔體的擠出量相關(guān)的,擠出量越多,所需的牽伸氣流量也越大。也就是說不同的產(chǎn)量要有不同的牽伸氣流流量相對(duì)應(yīng)。
一般情況下,牽伸氣流壓力高,所需的流量較?。粻可鞖饬鲏毫Φ?,所需的流量較大。紡粘法生產(chǎn)線中,按生產(chǎn)線的單位幅寬計(jì)算,采用寬狹縫抽吸(負(fù)壓)式牽伸工藝時(shí),所需的流量約為8000m3/(h·m),采用寬狹縫正壓牽伸工藝時(shí),壓縮空氣的流量約為750m3/(h·m)。
5.溫度
在用冷卻氣流充當(dāng)牽伸氣流的系統(tǒng),牽伸氣流就是吸收熔體放出的熱量后、溫度升高了的冷卻氣流,視具體的機(jī)型,其溫度一般在20~30℃之間,氣流溫度對(duì)纖維的牽伸沒有影響;在使用獨(dú)立牽伸器的開放式系統(tǒng),牽伸氣流的溫度就是氣源設(shè)備的排氣溫度,由于氣源設(shè)備一般都帶有冷卻裝置,因此牽伸氣流的溫度一般不高于50℃,對(duì)牽伸過程也無明顯影響。
當(dāng)牽伸氣流的溫度偏高時(shí),氣流的密度會(huì)變小,會(huì)降低對(duì)絲條的握持力,但這種影響是很難觀察出來的。
6.潔凈度
由于牽伸氣流直接與纖維接觸、并噴在布面上,因此,牽伸氣流的潔凈度將影響過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。在利用抽吸風(fēng)機(jī)回風(fēng)的牽伸系統(tǒng),如果沒有設(shè)置相應(yīng)的過濾裝置,則回風(fēng)中含有的單體煙氣、塵埃、纖維碎屑等,會(huì)污染系統(tǒng)的管道、側(cè)吹風(fēng)裝置的出風(fēng)網(wǎng)及成網(wǎng)機(jī)網(wǎng)帶,并污染產(chǎn)品。這種現(xiàn)象在含有熔噴系統(tǒng)的SMS生產(chǎn)線特別明顯對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量影響很大。
在使用獨(dú)立牽伸器的開放式系統(tǒng)中,如牽伸氣流中的油、水分,固態(tài)顆粒含量超過額定值,除了固態(tài)微粒會(huì)加劇設(shè)備磨損外,還有可能堵塞牽伸器的出氣口,造成產(chǎn)品缺陷;當(dāng)油、水分凝聚時(shí)會(huì)造成并絲,影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
為了保證牽伸氣流的潔凈,在以風(fēng)機(jī)為動(dòng)力的系統(tǒng),要裝設(shè)初效過濾器,而在以空氣壓縮機(jī)為牽伸動(dòng)力時(shí),除了壓縮機(jī)自身配套的空氣過濾裝置外,還必須在牽伸器前配置過濾精度更高的過濾器和空氣凈化裝置,以便將存留在牽伸氣流中的油氣和水分,及管道中可能形成的異物分離或?yàn)V除。
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