A. 工作原理

高壓加氫實驗裝置-化工儀器作為一種專門用于模擬高壓下進行加氫反應的實驗設備。它通常由加氫反應釜、加氫系統(tǒng)、催化劑裝置、溫度控制裝置等組成。該裝置可以用于研究催化加氫反應的機理、優(yōu)化反條件、評估催化劑的性能等，以幫助開發(fā)更高效、更可靠的高壓加氫工藝。

B. 設備組成

高壓加氫實驗裝置-化工儀器由四個獨立的反應單元組成，每個反應單元都有以下部分組成：    

（1）氣體控制單元：每個單元配有兩條氣路，一路反應原料氣，一路氮氣吹掃用，分別用質(zhì)量流量計控制流量。反應原料氣分成四路，每路分別由不同的壓力閥來控制，并可以任意改變不同的流量 ，互相之間沒有影響。    

（2）液體控制單元：液體流量采用美國進口高壓計量泵控制，具有流量連續(xù)，控制準確的特點。反應所需原料液體置于液體貯罐中。該貯罐用不銹鋼制造，根據(jù)物料粘度需要，罐體可配保溫和加熱。    液體貯罐用重量傳感器稱量液體的重量，計量后的液體首先進入反應器前置預熱器，在此預熱器內(nèi)液體被加熱至泡點或全部氣化后再進入氣液混合器與原料氣體混合。根據(jù)物料粘度需要，液體管路從原料開始,到最后出料,可配電加熱保溫，使用溫度20～100℃。    

（3）反應器單元：反應器采用不銹鋼管焊接而成，最大使用壓力20.0Mpa。整個反應器采用特殊設計的三段加熱控制，操作方便。  為了測定催化劑床層內(nèi)真實反應溫度，在催化劑床層內(nèi)插有金屬管，管內(nèi)熱電偶用于測量床層軸向溫度分布，并確定催化劑溫度控制點的位置，及催化劑床層的有效溫度區(qū)間    

（4）產(chǎn)物控制單元：反應后產(chǎn)物經(jīng)水冷卻后成為氣液混合物進入第一高壓氣液分離器，經(jīng)氣液分離器分離后，進入第二高壓氣液分離器,液體可以間歇手動放出。第一高壓氣液分離器的氣體，經(jīng)過過濾器后進行在線取樣分析，然后進入到背壓閥中，用背壓閥調(diào)節(jié)和控制反應壓力，背壓閥后的氣體進入到質(zhì)量流量計顯示氣體流量，再進入濕式流量計計量后排空。    

（5）裝置DCS總線控制系統(tǒng)：能夠對試驗過程中的溫度、氣體流量、壓力以及其它參數(shù)實現(xiàn)自動控制、數(shù)據(jù)采集及保存。

（6）具有系統(tǒng)異常工作狀態(tài)報警以及自動排險功能：為保證實驗的安全運行，裝置具有超溫、超壓聲、光報警功能，并能自動切斷設備供電和停止相關電路。

C. 產(chǎn)品特點

1.專業(yè)定制：可根據(jù)工藝及其它需要定制或配備相應部件與結構、外觀可根據(jù)需要配備采集與控制軟件；

2. 操作方便：取樣分析等所有操作可全自動完成；

3. 安全性好：具備多種安全傳感器和獨立的硬件安全系統(tǒng)，保證操作人員安全；

4. 平行性高：高通量每個反應器均采用獨立流量計進樣，確保準確性和平行性；

5. 靈活簡單：實驗程序采用模塊化設計，功能強大使用簡單；

6. 數(shù)據(jù)準確：所有參數(shù)均保存在數(shù)據(jù)庫中，方便隨時查閱調(diào)用。

D. 技術參數(shù)

E. 注意事項

l可根據(jù)工藝及其它需要定制或配備相應部件與結構、外觀

l可根據(jù)需要配備采集與控制軟件

l因為非標裝置設備，圖片僅供參考，具體外觀以技術方案為準。

F. 產(chǎn)品實拍

G. 其他化工試驗裝置

四川致研科技研發(fā)的化工裝置包括:催化劑評價裝置、、固定床管式反應裝置、漿態(tài)床/釜式反應裝置、無梯度反應裝置、微反應色譜裝置、固定流化床實驗裝置、多功能催化反應裝置、多反應釜串聯(lián)反應裝置、煤氣化反應裝置、高壓加氫實驗裝置、固定床連續(xù)反應裝置、煙氣脫硫實驗裝置等。

我公司擁有豐富的研發(fā)設計經(jīng)驗、工程施工經(jīng)驗、以及專業(yè)的工藝顧問團隊把關，用戶只需要提供實驗要求和研究內(nèi)容，我司及可進行設計工藝路線、設備選型、設備加工和調(diào)試等工作。完善的設備定制方案，能極大的縮短用戶的研究周期。

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